球墨鑄件隨著技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高。機(jī)床工業(yè)綜合的重要標(biāo)志。球墨鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機(jī)床球墨鑄件的外觀質(zhì)量指集機(jī)床鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床球墨鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性。




消失模鑄造工藝技術(shù)在鑄件澆注時(shí)，為了排出氣體和模樣氣化殘?jiān)睗驳酪凶銐虻母叨仁菇饘僖河凶銐虻膲侯^來(lái)推動(dòng)金屬液流穩(wěn)定充型，鑄件表面完整清晰。在實(shí)踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢的現(xiàn)象，可以用較大的澆口杯來(lái)。直澆道可做成中空狀來(lái)減少發(fā)氣反噴，增大澆注的壓頭。消失模鑄造工藝采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過(guò)程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過(guò)程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過(guò)采取鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，隨時(shí)在澆注過(guò)程中對(duì)負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以解決此類問(wèn)題。消失模鑄造工藝其設(shè)備投資少、成本低等因素，許多鑄造企業(yè)采用該鑄造工藝技術(shù)。但是，有些企業(yè)對(duì)模型、涂料、振動(dòng)方法、澆注過(guò)程中的一些操作細(xì)節(jié)問(wèn)題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了鑄件報(bào)廢的現(xiàn)象。

熱處理對(duì)模具變形回火溫度的影響

     回火溫度對(duì)變形的影響，主要是由于回火過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過(guò)程中產(chǎn)生“二次淬火”現(xiàn)象，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由于生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大；對(duì)一些高合金工具鋼如Cr12MoV等，當(dāng)以要求紅硬性為主而采用高溫淬火，多次回火時(shí)，每回一次火，體積就脹大一次。

   若在其他溫度區(qū)域回火，由于淬火馬氏體向回火馬氏體（或回火索氏體，回火屈氏體等）轉(zhuǎn)變，比容減小，因而型腔趨向于收縮。

   另外，回火時(shí)模具中的殘余應(yīng)力的松弛，對(duì)變形也有影響，模具淬火后，若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，回火后尺寸將增大；反之，如表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，則產(chǎn)生收縮。    但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項(xiàng)影響中，前者是主要的。以上僅是從熱處理方面分析了模具變形的各個(gè)因素，這只能作為解決問(wèn)題的參考。